蘭溪自立銅業(yè)有限公司(以下簡稱自立銅業(yè))是國內(nèi)較大規(guī)模從事金屬回收的生產(chǎn)企業(yè)之一。多年來，致力于含銅廢料及伴生金屬的綜合回收利用的研究開發(fā)，生產(chǎn)工藝成熟，提高了廢銅資源綜合利用水平，為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
建廠10余年來，自立銅業(yè)從原有年產(chǎn)7500噸電解銅的規(guī)模逐步發(fā)展到2011年近7萬噸的產(chǎn)能。在企業(yè)獲得跨越式發(fā)展的同時(shí)，自立銅業(yè)時(shí)刻不忘環(huán)境保護(hù)，建立了總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)立了安全環(huán)保部，負(fù)責(zé)全廠生態(tài)環(huán)保工作。
組織專業(yè)人員編制了符合企業(yè)實(shí)際的安全環(huán)境管理制度，實(shí)行安全環(huán)境問題“一票否決”制，對違章行為決不姑息遷就。實(shí)行環(huán)保與生產(chǎn)指標(biāo)考核體系，分級管理，層層落實(shí)，公司與車間簽訂安全環(huán)保責(zé)任書，并以車間班組為單位，規(guī)范制度考核，全面落實(shí)各級環(huán)保責(zé)任。
在日常環(huán)境管理上，自立銅業(yè)建立健全環(huán)境管理臺賬，對治污設(shè)施運(yùn)行、污染物排放和固體廢物管理逐日做好記錄，建立臺賬資料。為規(guī)范員工生產(chǎn)操作程序，自立銅業(yè)制定了崗位安全環(huán)保操作規(guī)程，由安全環(huán)保專職管理人員定期開展培訓(xùn)考核，不合格的重新進(jìn)行培訓(xùn)，確保員工按規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
為了提高企業(yè)自身污染治理能力，自立銅業(yè)于2006年10月投入資金近百萬元建設(shè)了污水處理站，經(jīng)過處理后的廢水，再進(jìn)行過濾，實(shí)行綜合回收利用。通過改進(jìn)工藝、完善布局，運(yùn)行6年多年來，每年運(yùn)行費(fèi)用為150多萬元，經(jīng)處理后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)內(nèi)所有污水除回收外，統(tǒng)一排放至城市污水管網(wǎng)，進(jìn)入城市污水處理廠深化處理后達(dá)標(biāo)排放。
廢氣治理是自立銅業(yè)污染防治的重點(diǎn)，為做好污染減排工作，去年將原5臺陽極爐減至4臺，每臺爐子均配有人字水冷煙道、重力沉降室和布袋除塵器等環(huán)保設(shè)施，經(jīng)多道治理設(shè)施治理，確保污染物達(dá)標(biāo)排放。爐前加料門外溢煙氣，因含粉塵顆粒較少，自立銅業(yè)配備了高風(fēng)壓、大流量的布袋除塵器，除塵效率在98.5％左右。
陽極爐主煙道煙氣出口溫度可達(dá)900多度，為了利用余熱，自立銅業(yè)投資700余萬元，建設(shè)了兩臺余熱蒸汽鍋爐，月生產(chǎn)蒸汽2400噸，供應(yīng)銅電解車間和其他一些車間使用，減少燃煤消耗，每年還為公司增效400余萬元。
自立銅業(yè)產(chǎn)生的廢水污泥和爐渣，是可回收利用的可再生資源，有價(jià)金屬含量較高，均通過廢物轉(zhuǎn)移和五聯(lián)單制度，銷售給有資質(zhì)的廢物利用單位處置。
自立銅業(yè)在廢物里“淘金”，在實(shí)踐中不斷創(chuàng)新，實(shí)力不斷增強(qiáng)，先后被評為中國制造業(yè)500強(qiáng)、浙江省百強(qiáng)企業(yè)、浙江省制造業(yè)百強(qiáng)企業(yè)、2012年榮獲全國“五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”。
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