3月底，南京化學(xué)工業(yè)有限公司全面完成了對公司苯胺、廢堿焚燒、環(huán)己酮、硝基苯4個裝置的廢水處理線路的改造工作。該公司將苯化工部生產(chǎn)廢水全部引入動力部預(yù)處理裝置進(jìn)行集中處理，通過工藝優(yōu)化改造，不僅進(jìn)一步提高了污水處理達(dá)標(biāo)率，且可實現(xiàn)節(jié)電35萬度/年，節(jié)約污水處理運行成本約200萬元以上。
該公司苯化工部廢水原先由該公司生化處理裝置處理達(dá)標(biāo)后排放。公司經(jīng)過科學(xué)分析、仔細(xì)論證，對原先的處理路線進(jìn)行了優(yōu)化改造，通過增設(shè)300米長的管道，將苯化工部廢水改為引至動力部預(yù)處理裝置進(jìn)行處理。該公司對預(yù)處理崗位進(jìn)行了相關(guān)工藝調(diào)整工作，改進(jìn)了綜合處理調(diào)節(jié)池和提升泵，同時安排好取樣分析和水質(zhì)調(diào)配，重新修訂了《綜合處理配水電子計算表》，利用LIMS和Cartweb系統(tǒng)加入了苯化工部廢水的有機物當(dāng)量計算值，做好了系統(tǒng)對接工作。
目前，該項改造項目完成后投用，日處理苯胺裝置廢水約340m3/d、廢堿裝置化工泵冷卻水約300m3/ d、環(huán)己酮裝置廢水約100m3/ d、硝基苯裝置廢水約260m3/ d且實現(xiàn)了達(dá)標(biāo)率的進(jìn)一步提高，在未增加運行成本的同時實現(xiàn)了降本增效。
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