本報訊 經(jīng)過8個月的技術攻關，安徽省馬鞍山市馬鋼煤焦化公司新區(qū)生化廢水系統(tǒng)優(yōu)化項目順利完成，新區(qū)生化內(nèi)部出水化學需氧量從去年的120mg/l下降至目前的85mg/l，由設計的國家二級排放標準提高到國家一級排放標準(G B 13456－1992)。
馬鋼煤焦化公司新區(qū)生化系統(tǒng)自2007年初正式運行以來，因各生產(chǎn)單元處于調(diào)試階段，特別是真空碳酸鉀法脫硫新工藝、鼓冷和蒸氨等單元對生化運行影響較大，內(nèi)部出水化學需氧量等指標一直居高不下。投產(chǎn)初期，系統(tǒng)內(nèi)部出水化學需氧量高達150mg/l，甚至更高。如何進一步降低內(nèi)部出水化學需氧量等指標一直是焦化新區(qū)污水處理的重要課題。
為此，焦化新區(qū)煤氣凈化系統(tǒng)各生產(chǎn)單元盡管都相應采取了各種措施，雖然取得了一些成績，使內(nèi)部出水化學需氧量降至150mg/l以內(nèi)，但離煤焦化公司的廢水處理要求和清潔生產(chǎn)還有一定差距。為此，公司專門成立了焦化新區(qū)生化污水處理系統(tǒng)專項科技攻關小組，進行技術攻關。
攻關小組在公司各職能部門的幫助下，確定了優(yōu)化生化系統(tǒng)的一系列措施，如優(yōu)化生化前序單元、預處理系統(tǒng)以及污泥處理系統(tǒng)的操作，使生化出水指標優(yōu)于行業(yè)平均水平。在具體生產(chǎn)操作和改造上，分別進行真空碳酸鉀法脫硫系統(tǒng)排污調(diào)整、剩余氨水槽改造、射流氣浮機底部排渣管改造、重力除油池底部排污管改造、事故池改為勻質(zhì)池、電廠EP廢水改造、缺氧池補充污泥和排泥的改進、混合反應池增加新的HF－168絮凝劑和混沉池底部污泥管等處的優(yōu)化與改造等9項具體改造優(yōu)化措施。
在這些措施得到逐一落實后，焦化新區(qū)廢水系統(tǒng)的各項指標明顯提高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。截至今年1月下旬，連續(xù)4個月達到國家一級排放標準。
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