員工就餐時紙巾不得超過3張；復印紙必須雙面使用；辦公室人走燈關……每天，這樣的事都大量發(fā)生在廣州本田汽車有限公司，而這些只不過是廣州本田全力推廣節(jié)能減排工作的一個縮影。
在廣州本田增城工廠的涂裝二科車間旁邊有兩個大水箱，工業(yè)廢水—冷凝水和濃水通過管道流到這里，又全部循環(huán)進入冷卻塔繼續(xù)使用。別小看這個簡單的裝置，每年可以為企業(yè)節(jié)省開支24萬元，而設計者正是該車間的幾名普通青年員工。
近年來，廣州本田在公司內(nèi)開展了全員的節(jié)能減排工作，以建設節(jié)約型企業(yè)、環(huán)境友好型企業(yè)為目標，圍繞資源的有效利用開展一系列的活動，努力把廣本建成技術含量高、能耗低的“綠色工廠”。
相比2001年，廣州本田2008年單臺產(chǎn)品能耗下降了60％；2008年，廣州本田開展的節(jié)能減排項目有170余項，預計全年可以節(jié)約能源費1000余萬元，預計全年可以減少二氧化碳排放1．2萬噸以上；到2010年,生產(chǎn)單臺產(chǎn)品車的二氧化碳排放量將比2005年下降6％……
而作為中國首個成功實現(xiàn)制造工廠“廢水零排放”的汽車企業(yè)，增城工廠污水處理站的投資超過了3000多萬元，每年的運營費用就達到100多萬元，這讓社會看到了廣本實施環(huán)保理念的決心。記者在增城工廠看到，這里沒有對外排污口，生活污水及工業(yè)廢水經(jīng)過污水處理站的預處理、物化處理、生化處理、過濾和深度處理5個階段的處理，實施100％回收重新利用。部分廢水經(jīng)過前4個階段處理成優(yōu)于國家中水標準的回用水，直接用于設備冷卻、廠房降溫、衛(wèi)生間沖洗、綠化、保潔等方面；另一部分經(jīng)深度處理達到比自來水的指標還優(yōu)良的生產(chǎn)工藝用水，用于耗水量最大的涂裝工藝及空調(diào)循環(huán)用水等。
“這不僅在中國國內(nèi)，在日本甚至全世界都是領先的技術。”廣本生產(chǎn)本部副本部長李文英驕傲地說，該水循環(huán)系統(tǒng)在生產(chǎn)12萬輛車的前提下，“廢水零排放”項目每年節(jié)約自來水量為17.1萬噸，相當于1600個家庭一年的用水量。
為了順利達到節(jié)能減排目標，廣州本田專門成立了節(jié)能減排管理委員會和節(jié)能減排事務局作為該項工作的推進機構，廣州本田節(jié)能減排管理委員會由公司副總經(jīng)理擔任委員長。節(jié)能管理委員會和各部門簽訂“節(jié)能目標責任書”，在責任書上將注明各部門的節(jié)能目標。各部門節(jié)能目標的達成情況將作為年度公司先進集體、勞動競賽優(yōu)勝集體評選中的評分項目。
合成樹脂科員工杜孫籌關于“保險杠涂裝排風機節(jié)能改造”的提案，通過為風機加裝變頻器，該系統(tǒng)的節(jié)電率達到30％，每小時可節(jié)約電力108度，一年可節(jié)電達425088度。
2007年5月，廣州本田正式啟動了“清潔生產(chǎn)”項目，以“節(jié)能、降耗、減污、增效”為核心，開展綠色工廠建設。同年6月，廣州本田還啟動了能源審計工作，為廣州市實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃期間的節(jié)能目標貢獻力量。
記者在廣州本田采訪時切身體會到，環(huán)保節(jié)能已不僅僅是一種生產(chǎn)理念，更成為員工們自覺的工作方式和生活方式，融入到工廠的點點滴滴之中，形成了一種環(huán)保文化。
廣州本田執(zhí)行副總經(jīng)理姚一鳴說，廣本希望在全產(chǎn)業(yè)鏈引入環(huán)境保護，通過全員參與，大責任從小處著手，并且要科學發(fā)展，持續(xù)改善創(chuàng)新。“當所有的員工把節(jié)能減排都轉(zhuǎn)化為日常行為的時候，企業(yè)才能夠真正做到與環(huán)境和諧，與社會和諧”。
“從長遠看，對環(huán)保節(jié)能的投入是可以收回的，即便短期難以看到經(jīng)濟效益，但因此產(chǎn)生的社會效益和環(huán)境效益是無法用金錢來衡量的。”姚一鳴告訴記者，雖然環(huán)保節(jié)能需要大量資金投入，但企業(yè)的發(fā)展是可持續(xù)性的，廣本可以通過逐年增加產(chǎn)量，來彌補環(huán)保花費的成本，這才是有社會責任感的企業(yè)。
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