稠油污水處理一直是個(gè)世界級(jí)難題。6月8日，記者了解到，遼河石化公司經(jīng)過科研攻關(guān)和工業(yè)應(yīng)用探索，集成了一套獨(dú)具特色的稠油污水處理技術(shù)，不僅解決了稠油污水處理這一世界級(jí)難題，而且實(shí)現(xiàn)了稠油污水70%回用，最大限度實(shí)現(xiàn)污水的資源化利用。
遼河石化的稠油加工量占原油加工總量的75%。由于稠油加工過程中產(chǎn)生的污水不同于常規(guī)原油的加工污水，具有有機(jī)物含量高、生化降解性能差等特點(diǎn)，如果采用常規(guī)技術(shù)手段，很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
遼河石化擁有國內(nèi)首套超稠油污水預(yù)處理裝置，是這個(gè)公司與中國石油大學(xué)（北京）聯(lián)合開發(fā)的一項(xiàng)專利技術(shù)。這套環(huán)保裝置于2005年建成投產(chǎn)，主要解決超稠油脫水沖擊污水處理場(chǎng)的問題，后經(jīng)技術(shù)改造，不僅能處理超稠油污水，而且能處理公司各裝置的電脫鹽污水。裝置建成后，污水中稠油的回收率達(dá)95%以上，污染物負(fù)荷降低了90%。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，污水預(yù)處理裝置運(yùn)行8年來，累計(jì)處理各類污水300余萬噸，共回收污油11萬余噸，確保公司污水外排達(dá)標(biāo)的同時(shí)，在降低公司儲(chǔ)煉損失、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、保證公司煉損在中國石油天然氣股份有限公司排名領(lǐng)先方面，取得了良好效果。
為了進(jìn)一步擴(kuò)大污水預(yù)處理裝置的容量，目前，一套投資2000萬元、處理量達(dá)到150立方米/小時(shí)的新污水預(yù)處理裝置已進(jìn)入施工收尾階段。新裝置建成后，將不僅大大增加預(yù)處理裝置污水的處理量，而且能夠提高預(yù)處理污水的可生化性，進(jìn)一步凈化水質(zhì)，極大地減輕后續(xù)污水處理場(chǎng)的壓力。
此外，公司還投資1.25億元，引進(jìn)了國內(nèi)最先進(jìn)的CAST生物降解工藝，建成了一個(gè)占地面積6萬平方米的污水處理場(chǎng)，每天可為公司處理污水1.5萬立方米。這個(gè)污水處理場(chǎng)作為股份公司重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目，除在工藝上為國內(nèi)首創(chuàng)外，構(gòu)造上也獨(dú)具特色：總?cè)莘e11.182萬立方米，可調(diào)整范圍寬、手段多，特別是CAST池，在受到?jīng)_擊時(shí)，可采用增加沉降時(shí)間，加大或減小曝氣量、調(diào)整回流量、調(diào)整生物選擇區(qū)的操作就可滿足生產(chǎn)需求，抗沖擊能力強(qiáng)。同時(shí)，裝置自動(dòng)化程度高，大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，體現(xiàn)了現(xiàn)代化污水處理場(chǎng)的設(shè)計(jì)理念。這個(gè)污水處理場(chǎng)不僅開辟了稠油、劣質(zhì)油加工污水處理的示范工程，也為稠油、劣質(zhì)油加工污水處理提供了可借鑒的成功案例，并為深度處理及回用創(chuàng)造良好的水質(zhì)條件，促進(jìn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
為了進(jìn)一步將稠油污水回收利用，公司正在實(shí)施稠油加工污水“零排放”工程，從水系統(tǒng)優(yōu)化集成技術(shù)、高濃度含油含鹽污水的綜合利用與水質(zhì)調(diào)控技術(shù)、機(jī)泵冷卻水回收再利用、煉化污水“零排放”技術(shù)體系與配套管理系統(tǒng)四個(gè)方面開展專題研究，力爭(zhēng)在2至3年內(nèi)，突破技術(shù)瓶頸，完善配套管理技術(shù)，向低投入、低消耗、高效率、低排放的發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)污水全部回收利用。
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